La valve médicale moulée en une seule pièce réduit les coûts

Norbert Sparrow | 10 novembre 2022

Le mouleur par injection danois Carmo A/S a conçu et développé une valve monobloc pour les sacs de collecte d'urine et les dispositifs connexes qui, selon lui, est une première mondiale. En moulant la vanne en une seule pièce, l'entreprise est en mesure de réduire considérablement les délais de production et de concurrencer en termes de coût les fabricants des pays à bas salaires. De plus, l'élimination des étapes d'assemblage dans la conception prévient les fuites potentielles et améliore la sécurité du patient.

"Nous avons déchiffré le code sur la façon de mouler une vanne de virage en une seule pièce, ce qui signifie que nous pouvons réduire considérablement le temps de production", a déclaré Anders Johnsen, directeur du développement et de la technologie chez Carmo A/S. "Nous devenons compétitifs dans un domaine où il y a beaucoup de concurrence, et nous le faisons avec un produit hautement durable et sûr."

Les valves classiques sont réalisées en plusieurs parties et sont assemblées à l'aide de silicone pour assurer la densité. La nouvelle valve minimise le risque de fuite car il n'y a pas de joints et l'utilisation de silicone, qui n'est pas biodégradable, est éliminée dans le processus de production, a déclaré Carmo dans l'annonce.

"Nous évitons tous les processus intermédiaires, où plusieurs pièces doivent être produites et assemblées. Nous avons un produit avec un haut niveau de durabilité et d'uniformité qui répond à la norme ISO 13485 [systèmes de qualité pour la fabrication médicale] et au règlement [UE] sur les dispositifs médicaux, " a déclaré Johnson. "Il sera produit dans des matériaux médicalement certifiés pour garantir la sécurité et la résistance aux fuites."

Le les vannes peuvent être produites à diverses fins et pour des industries spécifiques, ce qui est unique compte tenu du fait que les coûts et les taux de production sont toujours compétitifs, a déclaré Carmo. La SuperValve a un diamètre extérieur de 5,9 mm et résiste à la stérilisation et à une pression de 0,15 bar. La valve sans PVC ni silicone peut être moulée dans des matériaux biocompatibles. Il est entièrement validé et prêt pour les essais cliniques.

Carmo a son siège social à Espergaerde, au Danemark, où il propose des moulages par injection dans des tonnages allant de 15 à 250 tonnes métriques et une production en salle blanche de classe ISO 8 pour des applications médicales et autres. L'entreprise possède également une expertise en fabrication additive et en soudage haute fréquence. Elle a établi des partenariats stratégiques avec des entreprises du monde entier pour étendre sa portée. Aux États-Unis, elle s'associe à Kabar Manufacturing Group basé à Farmingdale, NY.

Carmo présentera la SuperValve au salon Compamed, co-localisé avec Medica à Düsseldorf, en Allemagne, du 14 au 17 novembre. La société expose au pavillon des exportations danoises dans le hall 8A, stand R11.

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