SIPA développe des tubes de prélèvement sanguin moulés par injection

La solution développée par SIPA, fait l'objet d'une demande de brevet, celle-ci vise à permettre de régler l'alignement du coeur depuis la face avant de la moitié froide, contrairement aux solutions concurrentes qui nécessitent d'accéder à l'arrière de la plaque du coeur. La société affirme que cela rend les ajustements plus faciles et plus rapides à effectuer pendant la production.

La production de tubes de prélèvement sanguin de haute qualité exige que l'épaisseur de paroi autour de la circonférence soit dans des tolérances très strictes. Selon SIPA, cela ne peut être garanti que par une conception précise et une production particulièrement précise des différents éléments du moule d'injection. Bien que ces critères s'appliquent également aux produits en PET plus courants tels que les préformes de bouteilles, des performances élevées constantes sur une production à long terme sont plus difficiles à garantir avec les BCT.

SIPA affirme que les BCT ont un diamètre beaucoup plus petit que les préformes ordinaires, les différents composants du moule ont également des dimensions réduites. Dans le cas particulier des noyaux, ceux-ci ont également un petit diamètre, ce qui signifie que leur raideur est plus faible que les noyaux de préformes. En conséquence, ils sont plus susceptibles de fléchir sous la pression de la masse fondue de PET si le front d'onde lors de l'injection n'est pas parfaitement symétrique.

La situation est rendue plus critique par le fait que les pressions d'injection utilisées dans le moulage BCT doivent être plus élevées que dans la production de préformes, en raison des rapports longueur/épaisseur des tubes plus élevés. Cela met évidemment les composants du moule sous une plus grande contrainte, augmentant le potentiel de déviation des noyaux.

La solution développée par SIPA vise à faciliter le réglage fin des positions des noyaux, en corrigeant le moindre écart par rapport à la valeur de consigne, et ainsi permettre la réalisation d'un produit avec une épaisseur de paroi optimale.

Un porte-parole de SIPA a déclaré : "Notre solution est unique car elle permet au transformateur d'effectuer des réglages sur le moule alors qu'il est encore dans la machine, simplement via l'accès à la face avant de la moitié froide, mobile, aucun démontage n'est nécessaire, procurant à l'utilisateur un avantage considérable dans le temps pris pour l'exécution des opérations.

"Évidemment, la tâche est également beaucoup plus simple que dans une opération de réglage nécessitant un accès à l'arrière du moule, où le moule, ou au moins une partie de celui-ci, doit être sorti de la presse à injecter, démonté, ajusté, remonté puis remonté sur la machine."